二手碟式分離機的故障處理方法常見故障：

由于物料、操作、維修或長期運轉等原因，造成一些故障的頻繁發(fā)生。常見故障主要有：

1、待分離介質(zhì)進入離心機后不分離，直接由固相出口排出，輕相出口無液體排出。

2、固體顆粒出口不排料，介質(zhì)直接由輕液出口排出。

3、該振動值過高或振動聯(lián)鎖跳車。

4、離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時，離心機達不到額定轉速，使轉鼓內(nèi)操作水產(chǎn)生的離心力減小，不能使滑動活塞向下移動而打開固體顆粒排放或本身操作水壓力太低，使滑動活塞不能向下移動。

5、操作氺夾帶物料量大。

6、轉鼓轉速提不上來。

7、過載跳車。

8、油封故障，油進水乳化。

9、漏油，加油頻繁。

10、內(nèi)部墊片磨損，密封不嚴等。

二手碟式分離機的故障處理方法處理方法：

1、種故障的原由于：裝在滑動括塞固體顆粒。

出口的PA66密封墊片變形，阻止了滑動活塞的封閉，從而使介質(zhì)進人離心機后直接被甩出。該墊片在活塞的環(huán)槽中安裝。由于加工誤差直徑偏大時，在環(huán)槽內(nèi)安裝后上部固定而下部有外凸的趨勢，離心機在運轉過程中．內(nèi)部溫度較高，更加劇了墊片外凸的可能，同時該墊片在活塞上、下滑動時受到?jīng)_擊力作用。因此．運轉一段時間后，墊片輕易疲憊分層．分層后卡住滑動活塞致使固體顆粒排放121不能封閉，使分離介質(zhì)由此直接排出。處理辦法：嚴格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0．3～0．5ram。同時更換新件后，讓離心機空轉3h，使離心機內(nèi)部升溫至90℃左右，然后通^操縱水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力均勻，避免在運轉過程中同類事故的發(fā)生。

2、第二種故障的原由于：當離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時，離心機達不到額定轉速，使轉鼓內(nèi)操縱水產(chǎn)生的離心力減小，不能使滑動活。

塞向下移動而打開固體顆粒排放121。操縱水壓力太低，使滑動活塞不能向下移動?；瑒踊钊]合室太臟，致使操縱水進人活塞后離心力打開滑動活塞的分力太小，從而使滑動活塞不能打開，也會使介質(zhì)直接由輕液出口排出。

處理辦法：通過觀察轉速指示器進行確認，若達不到額定轉速則進行離合檢查；水壓低可通過操縱水減壓閥進行調(diào)節(jié)，若調(diào)節(jié)后仍過低．可檢查操縱水管路減壓器、過濾器是否堵塞，若堵塞，應進行清洗；清洗滑動活塞閉合室。

3、第三種故障原由于：在生產(chǎn)過程中，租己二胺中氫氧化鈉含量偏高時．在滑動活塞還投有打開時．固體氫氧化鈉已填滿整個空間，時間稍長時非常。

硬的固體顆粒稠集在轉筒內(nèi)部．在排料時，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉筒上，使離心機偏離了平衡狀態(tài)，引起離心機的高振動或聯(lián)鎖跳車。

處理辦法：

a、必須根據(jù)物料情況定期進行離心機清洗，及時清除離心機轉鼓內(nèi)粘結的殘存物料。其次，通過觀察物料進、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析，調(diào)節(jié)排料時間的設定，使離心機達到較佳的固體顆粒排放時間。

b、檢驗原因。離心機轉鼓安裝在立式撓性軸上，立式撓性軸由裝有彈簧(彈性裝置)的上軸承座和裝有擺動軸承和彈簧的下軸承座固定，彈簧的預壓情況對整個系統(tǒng)的彈性有影響。采用同樣剛度的彈簧以相同的預緊力進行安裝，才能減少振動。因此要定期對該組彈簧預緊力進行檢查，發(fā)現(xiàn)個別彈簧有題目時，必須全組更換。③頻繁開停車加劇了下部傳動蝸輪、蝸桿的磨損，使之配合間隙過大會造成振值過高。因此，必須盡可能降低開停車產(chǎn)次數(shù)，保持該離心機的長周期平穩(wěn)運行。