鈦反應釜可以做腐蝕性的實驗，鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應中；由于鈦具有較高的比強度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點，所以鈦反應釜在航空、航天、石化、醫(yī)療及地質(zhì)等領域受到極大青睞。鈦反應釜設計緊湊簡潔，使用簡單，一機可實現(xiàn)加熱和制冷反應，并可進行攪拌。效率更高，產(chǎn)率更好，成本更少。配件包括溫度探頭、壓力表、進氣閥、取樣閥、排氣閥、攪拌裝置、制冷和加熱裝置，應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、 裝置、加熱爐等組成。
1.釜體、釜蓋采用鈦加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2.反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4.釜蓋上裝有壓力表，爆破膜 裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并 運行。
5.軸承采用鈦棒軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。

使用鈦反應釜需要注意的事項如下：
1.在使用前必須要關閉冷媒進管閥門；
2.開動攪拌器，再輸入物料，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源；3到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關攪拌器；4加工結束后，放盡鈦反應釜鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁 清洗，以達到耐用的目的。特別鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，5特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力三：腐蝕對鈦的影響
酸
鈦反應釜對酸具有 的耐腐蝕性，包括有機酸，無機酸，氧化復原的酸性物料。在實踐消費過程中也會遭到反應速度，化學等級等影響。提醒大家氫氟酸對鈦反應釜具有很強的腐蝕性，強濃度的磷酸對反應釜也有很強的腐蝕性。當磷酸的濃度到達95%時， 高運用溫度是95攝氏度。
堿
堿性物料對鈦反應釜的腐蝕性大于酸性物料。當濃度進步時，腐蝕性也會加強。溫度對腐蝕性也有影響，溫度每進步10 攝氏度，腐蝕率就會翻倍。因而在運用熱堿時，一定要慎重操作。
水
水對鈦反應釜也有細微的腐蝕性。在通常狀況下，應釜對水具有很強的耐腐蝕性。 在溫度較低的狀況下，水就會構成冷凝水，并且冷凝水合成出堿性離子，這樣容器內(nèi)就構成了具有細微酸性的物料。這樣的狀況, 我們通常倡議，運用無封頭的容器來降低酸的含量。
目前市場鈦反應釜主要可以分為純鈦反應釜，復合鈦反應釜，襯鈦反應釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復合鈦反應釜因為其性能*，價格較純鈦反應釜低，應用比較廣泛。
1.鈦反應釜攪拌方式：采用強磁筒形回轉式耦合結構，攪拌速度為0～1000r/min，并可根據(jù)用戶需要對攪拌能力進行調(diào)節(jié)。
2.鈦反應釜材質(zhì)：鈦反應釜主要采用復合鈦材制成，特殊要求可進行加襯處理，以提高材料的抗強腐蝕能力。
3.鈦反應釜加熱方式：采用電加熱方式。鈦反應釜也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。

4.鈦反應釜機械和連接結構：連接結構采用螺栓式結構或快開式卡環(huán)連接，同時釜蓋可提升，釜體可傾倒出料或下出料。